Principio de ahorro de energía de la máquina de discos

Debido a que hay un proceso de mutación muy violento en el proceso de trabajo de la máquina de discos, el impacto en la máquina es muy grande, lo que afecta la vida útil de todo el sistema de moldeo por inyección. En las empresas nacionales de fabricación de calzado existe una gran cantidad de equipos antiguos con bajo grado de automatización y alto consumo de energía. La máquina generalmente se diseña de acuerdo con la capacidad máxima de producción. De hecho, no puede usar tanta energía durante la producción. La velocidad de rotación del motor de la bomba de aceite permanece sin cambios, por lo que la potencia de salida casi no cambia. Existe el fenómeno de que un caballo grande tira de un automóvil pequeño en producción. Por lo tanto, se desperdicia mucha energía.
Adoptamos la tecnología de operación de conversión de frecuencia de la máquina de discos. El convertidor de frecuencia detecta las señales de presión y flujo de la placa de la computadora de la máquina de discos en tiempo real. Las señales de presión o caudal de la máquina de discos son 0~1A. Después del procesamiento interno, la máquina de discos emite diferentes frecuencias y ajusta la velocidad del motor, es decir, la potencia de salida se rastrea y controla automáticamente de forma sincronizada con la presión y el flujo, lo que equivale a que la bomba de desplazamiento constante se ha convertido en una variable de ahorro de energía. bomba de desplazamiento El sistema de presión de líquido original coincide con la potencia requerida para el funcionamiento de toda la máquina. Se elimina la pérdida de energía de desbordamiento de alta presión del sistema original. Puede reducir en gran medida la vibración del cierre y la apertura del molde, estabilizar el proceso de producción, mejorar la calidad del producto, reducir las fallas mecánicas, extender la vida útil de la máquina y ahorrar mucha energía eléctrica. 3, características del ahorro de energía de conversión de frecuencia
1) Operación simple, operación sincrónica con la máquina de discos, sin ningún ajuste;
2) Alta confiabilidad: mantenga el modo de control original y el circuito de aceite de la máquina de discos sin cambios; Se adopta el modo de control de operación de red/ahorro de energía, para que la producción no se vea afectada en caso de falla;
3) Arranque suave: reduce la vibración de la máquina y prolonga la vida útil del equipo y el molde; Reduce eficazmente el ruido y mejora el entorno de trabajo; El calentamiento del sistema obviamente se reduce y la temperatura del aceite es estable; Prolongue la vida útil de los componentes de sellado, reduzca la tasa de mantenimiento de apagado, ahorre muchos costos de mantenimiento y aumente la capacidad instalada del transformador;
4) Alta tasa de retorno: toda la inversión se recuperará mediante el ahorro de costos de electricidad en aproximadamente 6-12 meses.