El proceso de la hoja de ABS PMMA
Jan 01, 2023| uso de materia prima
Resina ABS que usamos materia prima virgen 100 por ciento nueva como CHIMEI 757k, LG121, etc. El PMMA que usamos CHIMEI205. El tornillo 90A solo se puede colocar resina ABS, el 70B crew y el 60C Crew se puede colocar PMMA, además, el 70 tornillo también se puede colocar resina ABS según se requiera.
Generalmente recicle ABS o recicle PMMA/ABS en tornillo 90, es mejor que no exceda el 70 por ciento de toda la materia prima o provoque que la extrusión no sea estable y obtenga una hoja defectuosa. Pero debe usar material 100 por ciento nuevo en tornillos 70 y 60 para mantener la superficie lisa o brillante.
Generalmente, el concentrado de color no puede exceder el 5 por ciento o causar que la extrusión no sea estable y aumente el costo. La hoja también es fácil de transparente si se concentra demasiado menos color.
materia prima seca
Generalmente la temperatura de secado es de 80-85 grados, el tiempo de secado de 2.5-3 hrs.
Debido a la gran higroscopicidad del PMMA, es necesario aumentar adecuadamente el tiempo de secado, y el ABS también debe secarse durante 3 horas en el clima húmedo del sur. La hoja podría tener pequeñas burbujas o líneas durante la extrusión si no hay suficiente tiempo de secado.
Si el tiempo de secado es demasiado largo o la temperatura es demasiado alta, el ABS se volverá amarillo, especialmente el PMMA es frágil.
Proceso de extrusión
Paso 1: Escape
Mantenga abierta la ventilación de escape para evitar obstrucciones y mantenga la presión de aire de vacío 0.7-0.9MPA
Paso 2: Plastificado
La velocidad de rotación de 90A=75-80r/min, la velocidad de rotación de 70B=60C=50-55r/min, la temperatura de calentamiento se mantiene en 180-230 grados.
Si la temperatura es demasiado alta y la fluidez es demasiado buena, la fluctuación de extrusión es grande e inestable, es fácil causar la degradación de las materias primas, si la temperatura es demasiado baja, la plastificación es desigual, la fluidez es pobre y el el brillo de la superficie no es bueno
Además, la apertura del labio del troquel debe ser un 10 por ciento -20 por ciento más grande que el grosor de la lámina.
Paso 3:Calandrado
La distribución de temperatura de los rodillos calandrados tiene cierta regularidad y la temperatura del rodillo también es diferente debido al grosor de la lámina de PMMA/ABS.
Grosor mayor o igual a 4,5 mm, rodillo superior 100 grados ±5 grados, rodillo medio 85 grados ±5 grados
Rodillo inferior 90 grados ±5 grados
Espesor <4,5 mm, rodillo superior 95 grados ± 5 grados, rodillo medio 85 grados ± 5 grados
Rodillo inferior 75 grados ±5 grados
La temperatura del rodillo de calandrado es demasiado alta, la placa se deforma fácilmente, si la temperatura es demasiado baja y el brillo de la hoja de PMMA ABS no es bueno
Esta distancia entre el rodillo superior y el medio es aproximadamente el 90 por ciento -95 por ciento del espesor de la hoja. La distancia entre el rodillo central y el inferior es aproximadamente el 95 por ciento -100 por ciento del espesor de la lámina. Si esta distancia es mayor, la hoja será más gruesa y sin brillo. Si esta distancia es menor, hace que aparezcan líneas de cebra en la superficie.
Paso 4: Tracción
Generalmente, la tasa de velocidad de tracción es más rápida que el rodillo inferior 5 por ciento -10 por ciento.
Provoca una disminución de la resistencia y una gran contracción. Si es mucho más rápido, hace que aparezcan líneas de cebra en la superficie si es mucho más lento.